Otoklav & Emprenye Tesisi

Cer motorları ve büyük sargılı ekipmanlar için Vakum Basınç Emprenye (VPI) sistemi. 0,7 mbar derin vakum ve 10 bar basınç ile void-free yalıtım. Anahtar teslim tesis çözümü.

VPI Teknolojisi Ø3.000 mm Otoklav AISI 304L Paslanmaz PLC + HMI Kontrol CE / PED 2014/68/EU
Void-Free
Yalıtım,
Uzun
Motor Ömrü

Neden VPI Emprenye Sistemi?

🔵

Void-Free Tam Penetrasyon

0,7 mbar derin vakum ile hava moleküler düzeyde tahliye edilir; 10 bar basınç ile reçine en küçük kılcal boşluklara zorla doldurulur. Sargılar "blok mermer" sertliğinde yapıya kavuşur.

Büyük Parça Kapasitesi

Ø3.000 mm iç çap ve 6 ton yükleme kapasiteli otoklav; büyük cer motorları ve sargılı ekipmanları tek seferde işler. Günlük 4 cer motoru emprenye kapasitesi.

🎛️

Tam Otomatik PLC Kontrol

Siemens / Schneider tabanlı PLC ve HMI panel; proses reçetelerini kaydeder, her seferinde tekrarlanabilir döngü sağlar. Basınç, sıcaklık ve vakum anlık izlenir.

🛡️

CE Belgeli Basınçlı Kap

AISI 304L paslanmaz çelik gövde, PED 2014/68/EU uyumlu tasarım ve Notified Body onayı. Silikonlu vernik ile kimyasal tepkime yaşanmaz, uzun ömürlü korozyon direnci.

Sistem Bileşenleri

VPI tesisi üç ana makine grubundan oluşur: Ana Otoklav, Solüsyon Depolama & Şartlandırma Ünitesi ve Vakum/Basınç Sistemi. Her bileşen PLC otomasyon katmanı üzerinden entegre çalışır.

Ana Tank — Otoklav Ø3.000 mm iç çap, 3.600 mm toplam uzunluk. AISI 304L paslanmaz çelik, 20 mm et kalınlığı. Dış yüzey yarım boru serpantin ısıtma ceketi. 2 adet basınca dayanıklı gözlem camı.
Solüsyon Depolama Tankı 5 ton kapasiteli, otoklav ile aynı malzeme. Reçine 35–40 °C'de muhafaza edilerek "pot-life" korunur. İzolasyon kaplı, çift cidarlı ısıtma sistemi.
Vakum & Basınç Sistemi Kademeli vakum pompalama ile 0,7 mbar'a ulaşım. Azot veya kompresörle 10 bar çalışma basıncı. Emniyet valfi ve otomatik basınç tahliye sistemi.
  • 60–80 °C proses sıcaklığında düşük viskoziteli reçine uygulaması
  • 165 °C kürleme sıcaklığında çapraz bağlanma (cross-linking)
  • C Sınıfı Silikonlu Vernik (ELANTAS EP 411) uyumlu
  • Proses reçetesi kaydetme ve raporlama
  • Alarm, E-Stop ve acil basınç tahliye sistemi
  • NDT onaylı kaynaklar, basınçlı kap CE belgesi

6 Adımda Emprenye Döngüsü

Her döngü PLC tarafından yönetilir; proses parametreleri otomatik kaydedilir ve raporlanır.

01
Hazırlık

Yükleme

Cer motorları veya sargılı ekipman otoklave yerleştirilir. Kapak sızdırmaz şekilde kapatılır.

02
~30–60 dak

Derin Vakum

Vakum pompası 0,7 mbar'a indirerek sargı içindeki hava ve nem moleküler düzeyde tahliye edilir.

03
60–80 °C

Reçine Dolumu

Isıtılmış silikonlu vernik düşük viskozitede otoklave aktarılır; vakum altında sargılara nüfuz eder.

04
10 bar

Basınç Uygulaması

Azot veya kompresör basıncıyla reçine en küçük kılcal boşluklara mekanik olarak itilir. Tam penetrasyon sağlanır.

05
Geri Kazanım

Boşaltma

Fazla reçine depolama tankına geri alınır. Sistem basıncı kontrollü düşürülür, parçalar boşaltılır.

06
165 °C

Kürleme

Fırın içinde kimyasal çapraz bağlanma (cross-linking) tamamlanır. Sargılar sert, void-free ve sızdırmaz yapıya kavuşur.

Katalog & Teknik Görseller

Ürünlerimize ait kataloglar ve teknik çizimler

VPI Emprenye Tesisi Projesi için Teklif Alın

Otoklav boyutu, kapasite ve otomasyon seviyesine göre anahtar teslim çözüm sunuyoruz.